Будучи поставщиком карбида вольфрамовых карбидов, я воочию свидетелем развивающегося ландшафта процессов металлообработки. Одним из таких значимых развития является сдвиг в сторону сухой резки, метод, который устраняет использование режущих жидкостей. В этом блоге я изучу влияние сухой резки на производительность карбида вольфрама, предлагая информацию, основанные на отраслевых знаниях и практическом опыте.
Понимание сухой резки
Сухая резка, как следует из названия, представляет собой процесс обработки, который работает без применения режущих жидкостей. Эти жидкости традиционно используются для охлаждения режущего инструмента, смазать интерфейс между инструментом и заготовкой и промыть чипы. Тем не менее, Dry Cutter предлагает несколько преимуществ, включая снижение воздействия на окружающую среду, более низкие эксплуатационные расходы и улучшенную безопасность на рабочем месте.
Влияние на износ инструмента
Одной из основных проблем, когда дело доходит до сухой резки, является износ инструмента. Без охлаждающих и смазочных эффектов режущих жидкостей режущий край карбидной полосы вольфрама подвергается более высоким температурам и увеличению трения. Это может привести к ускоренному износу, который может проявляться в виде износа бока, одежды кратера или скопления.
Фланг -износ происходит на рельефной поверхности передового края и в первую очередь вызвана истиранием. При сухой резке отсутствие смазки позволяет материалу заготовки тереть по боковой поверхности, что приводит к более быстрому износу. Кратер износ, с другой стороны, образуется на грабеже передовой кромки из -за высоких температур и химических реакций между инструментом и заготовкой. Отсутствие охлаждения в сухой резке усугубляет эту проблему, что приводит к более глубоким и более широким кратерам.
Чиппинг - это еще одна форма износа инструмента, которая может возникнуть во время сухой резки. Это вызвано внезапным разрушением режущей кромки из -за механического удара или теплового напряжения. Высокие температуры, полученные при сухой резке, могут сделать карбид вольфрама более хрупкой, увеличивая вероятность скопления.
Однако не все потеряно. Достижения в карбидных сортах и покрытиях вольфрама значительно улучшили износостойкость карбида вольфрамовых карбидов в сухой резкой приложениях. Например, мелкозернистые карбиды вольфрама с высоким содержанием кобальта обеспечивают лучшую жесткость и сопротивление скоплению. Кроме того, усовершенствованные покрытия, такие как нитрид титана (TIN), титан карбонотрид (TICN) и алюминиевый нитрид титана (Altin), могут обеспечить твердую износостойкую поверхность, которая уменьшает трение и защищает режущую кромку от ирезного и химического атаки.
Поверхностная отделка
Поверхностная отделка заготовки является еще одним важным аспектом, затронутым сухой резкой. При влажной резке режущая жидкость помогает вымыть чипсы и уменьшить наращивание материала на режущей кромке, что приводит к более гладкой поверхности. Однако при сухой резке чипсы могут накапливаться на режущей кромке, вызывая вибрации и плохое качество поверхности.
Высокие температуры, генерируемые при сухой резке, также могут привести к тепловой деформации заготовки, которая может дополнительно ухудшать поверхностную отделку. Кроме того, отсутствие смазки может привести к тому, что материал заготовки придерживается режущей кромки, что приведет к формированию встроенного края (BUE). Bue может вызвать нарушения на поверхности заготовки, что приводит к грубому отделению.
Чтобы улучшить отделку поверхности в сухой резке, важно оптимизировать параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза. Использование резких режущих кромков и правильных методов эвакуации чипа также может помочь уменьшить образование BUE и улучшить качество поверхности.
Силы резки
Силы резания играют решающую роль в производительности карбида вольфрама. При сухой резке отсутствие режущей жидкости увеличивает трение между инструментом и заготовкой, что приводит к более высоким силам резки. Эти повышенные силы могут вызвать отклонение режущего инструмента, что приводит к размерным неточностям и плохой отделке поверхности.
Высокие силы резки могут также привести к дополнительному напряжению на карбид -полоску вольфрама, увеличивая риск разрыва инструментов. Чтобы компенсировать более высокие силы резки при сухой резке, может потребоваться снизить скорость резки и скорость подачи. Однако это также может снизить производительность процесса обработки.
В качестве альтернативы, использование более жесткого режущего инструмента и настройки машины может помочь минимизировать эффекты сил резки. Кроме того, оптимизация геометрии режущих кромков может уменьшить силы резания и улучшить производительность карбидной полосы вольфрама в приложениях для сухой резки.
Тепловое управление
Тепловое управление является критическим фактором сухой резки. Высокие температуры, генерируемые во время процесса резки, могут вызвать термическое расширение карбидной полосы вольфрама, что приводит к изменениям размерных и сниженной точности. Более того, чрезмерная жара может ухудшить механические свойства карбида вольфрама, что делает его более восприимчивым к износу и поломке.
Чтобы управлять теплом, генерируемой сухой резкой, можно использовать несколько стратегий. Одним из подходов является использование инструмента с высокой теплопроводностью, такой как карбидовая полоска вольфрама с высоким содержанием кобальта. Кобальт обладает хорошей теплопроводностью, которая помогает рассеять тепло от режущей кромки.
Другая стратегия состоит в том, чтобы оптимизировать параметры резки для уменьшения тепла. Например, использование более низкой скорости резки и более высокая скорость подачи может уменьшить вход тепла на единицу объема удаленного материала. Кроме того, использование режущей кромки с большим углами наклона может уменьшить трение и генерацию тепла на интерфейсе инструментов.
Охлаждение режущего инструмента с использованием внешних средств, таких как сжатый воздух или охлаждение тумана, также может помочь управлять теплом при сухой резке. Эти методы могут обеспечить некоторые эффекты охлаждения и смазки, снижая температуру на режущей кромке и повышая производительность карбидной полосы вольфрама.
Приложения соображения
При рассмотрении сухой резки для карбида вольфрамовых карбидов важно оценить конкретные требования применения. Не все материалы и операции обработки подходят для сухой резки. Например, материалы с высокой твердостью или вязкостью, такие как сплавы из нержавеющей стали и титана, генерируют значительное количество тепла во время резки и могут потребовать использования режущих жидкостей для достижения приемлемого срока службы инструмента и отделки поверхности.
С другой стороны, такие материалы, как алюминий и латунь, более способствуют сухой резке из -за их более низкой тепловой обработки и лучшего образования чипа. В этих приложениях сухая резка может дать значительные преимущества с точки зрения экономии затрат и экологического дружелюбия.
Также важно учитывать саму операцию обработки. Поворот, фрезерование и бурение являются одними из наиболее распространенных операций обработки, которые можно выполнять с использованием сухой резки. Однако условия резки и требования инструмента могут варьироваться в зависимости от операции. Например, при операциях по поворотам скорость резки и скорость подачи - критические факторы, которые влияют на производительность карбидной полосы вольфрама. В фрезерных операциях путь инструмента и количество зубов на резании также могут оказать существенное влияние на силы резки и тепло.
Заключение
Dry Cutter предлагает несколько преимуществ с точки зрения воздействия на окружающую среду, экономии затрат и безопасности на рабочем месте. Тем не менее, он также представляет проблемы с точки зрения износа инструмента, поверхностной отделки, сил резки и теплового управления. Как поставщикВольфрамовые карбиды полосыВКарбидные полоска карбина, иКарбидовая полоска вольфрама для режущих инструментов, мы понимаем важность предоставления высококачественных продуктов, которые могут хорошо работать в приложениях сухой резки.
Используя усовершенствованные вольфрамовые карбидные оценки и покрытия, оптимизируя параметры резки и реализуя эффективные стратегии теплового управления, можно достичь удовлетворительных результатов в сухой резке с полосками карбида вольфрама. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших полосках карбида вольфрама или обсудить ваши конкретные требования к приложениям, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и инициировать обсуждение закупок. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в обработке.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Астахов, вице -президент (2010). Металлическая режущая механика. CRC Press.
- Шоу, MC (2005). Металлические принципы разрезания. Издательство Оксфордского университета.
