Главная>Продукты > Полоса из карбида вольфрама

Наконечники молотков из карбида для молотковой дробилки

Наконечники молотков из карбида вольфрама используются для изготовления метательных головок, в основном используемых в основных компонентах вертикальных ударных дробилок. Они собираются на головке молотка дробилки путем склеивания или сварки, используя передовой принцип дробления камня о камень. Оборудование для производства песка широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство цемента, металлургия и гидроэнергетика.

Отправить запрос

Описание

почему выбрали нас

Сильные возможности НИОКР

Компания имеет более 20 патентов в области технологий твердого сплава и глубокой обработки, новых материалов и новых технологий, а также обладает мощным научно-исследовательским и опытно-конструкторским потенциалом.

Сила компании

Компания имеет сильную техническую силу, передовые производственные технологии и передовое производственное оборудование. Она является одним из лучших поставщиков карбида вольфрама в Китае.

Профессиональный производитель

Это профессиональный производитель, занимающийся НИОКР, производством, глубокой переработкой продукции, а также продажами на внутреннем и внешнем рынках.

Отслеживание онлайн-заказа

Вы можете отслеживать ход выполнения вашего заказа онлайн с помощью нашей системы отслеживания. У вас будет доступ к информации об отслеживании, поэтому вы будете точно знать, где находится ваша посылка и когда она будет доставлена к вам на дом.

Наш завод

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. находится в высокотехнологичном промышленном парке города Цзыгун провинции Сычуань. Это профессиональный производитель, занимающийся исследованиями и разработками, производством, глубокой переработкой продукции и продажами на внутреннем и внешнем рынке. Компания имеет сильную техническую силу, передовые производственные технологии и производственное оборудование и является одним из лучших поставщиков твердого сплава вольфрамовой серии в Китае.

Похожий продукт

Полоски из карбида вольфрама

Полосы из карбида вольфрама с различными сортами имеют высокую плотность, твердость, прочность на изгиб и хорошую износостойкость. Полосы из карбида вольфрама для постоянного ношения деталей инструментов. Высокое качество, конкурентоспособная цена. Полосы из карбида используются для изготовления молотков для пескоструйных станков, деревообрабатывающих инструментов, для резки пластиковых изделий и т. д.

Пластина из карбида вольфрама

Пластины из карбида вольфрама, которые особенно подходят для защиты поверхностей от абразивного и эрозионного износа. Пластины изготовлены из карбида вольфрама и могут быть адаптированы с различными химическими составами в соответствии с требованиями каждого конкретного.

Наконечники из карбида вольфрама для производства песка

Материал: 100% первичное сырье
Номер сорта: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
Применение: Для деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и камнерезных инструментов.

Заготовки из карбида вольфрама

Заготовки из карбида вольфрама в виде полос — это высокоэффективный и экологичный материал, обладающий качествами нержавеющей стали: коррозионная стойкость, стойкость к окислению, износостойкость, устойчивость к склеиванию и кислотно-щелочная стойкость; а также обеспечивающий ее хорошую прочность, ударную вязкость, изгиб и растяжение, ударопрочность.

Лента из карбида вольфрама для режущих инструментов

Основной состав карбид-вольфрамовых полос — порошки карбида вольфрама и кобальта. Благодаря своей износостойкости и коррозионной стойкости карбид вольфрама в настоящее время широко используется во многих областях, таких как: режущие инструменты, пресс-формы, нефтяная и автомобильная промышленность и т. д.

Наконечники молотков из карбида для молотковой дробилки

Что такое твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки

Преимущества твердосплавных наконечников молотков для молотковой дробилки

01/

Износостойкость
В промышленных условиях, характеризующихся суровыми условиями эксплуатации и абразивной средой, износостойкость имеет первостепенное значение. Твердосплавные наконечники молотков для молотковых дробилок превосходны в этом отношении, демонстрируя непревзойденную устойчивость к истиранию, эрозии и коррозии. В результате они сохраняют свою структурную целостность и производительность в течение длительных периодов, сводя к минимуму время простоя и расходы на техническое обслуживание.

02/

Исключительное соотношение прочности и веса
Несмотря на свою огромную твердость, твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки обладают замечательным соотношением прочности к весу, превосходящим традиционные металлы. Это уникальное сочетание прочности и легкости делает их хорошо подходящими для применений, где требуется снижение веса без ущерба для структурной целостности.

03/

Высокая термостойкость
Промышленные процессы часто подразумевают воздействие экстремальных температур, что требует материалов, способных выдерживать термические нагрузки. Твердосплавные наконечники молотков для молотковых дробилок, характеризующиеся высокой температурой плавления и термической стабильностью, демонстрируют исключительную стойкость к теплу, гарантируя надежную работу даже в самых суровых условиях эксплуатации.

04/

Возможности точной обработки
Твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки поддаются точной обработке с непревзойденной легкостью и точностью. Их присущая твердость позволяет выполнять сложную формовку и обработку, что позволяет создавать сложные компоненты и детали с максимальной точностью и постоянством.

05/

Универсальность в разных отраслях
От режущих инструментов и сменных деталей до штампов и пресс-форм, твердосплавные наконечники молотков для молотковых дробилок находят множество применений в различных отраслях. Будь то автомобилестроение, аэрокосмическая техника или разведка нефти и газа, эти пластины играют ключевую роль в повышении эффективности, производительности и надежности в различных промышленных процессах.

06/

Экономическая эффективность
Хотя твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки могут потребовать более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с традиционными материалами, их долговечность и прочность означают значительную экономию средств в долгосрочной перспективе. Минимизируя время простоя, сокращая расходы на техническое обслуживание и продлевая срок службы промышленных компонентов, эти пластины предлагают убедительную окупаемость инвестиций для предприятий, стремящихся оптимизировать эксплуатационную эффективность.

Применение твердосплавных наконечников молотков для молотковой дробилки

Режущие и фрезерные инструменты
Твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки служат основой режущих и фрезерных инструментов, используемых в металлообработке, деревообработке и машинной обработке. Их исключительная твердость и износостойкость делают их незаменимыми для достижения точных резов, высококачественной отделки и длительного срока службы инструмента.

Изнашиваемые детали и компоненты
В отраслях, где абразивный износ и износ являются распространенными, таких как горнодобывающая промышленность, строительство и производство, твердосплавные наконечники молотков для молотковых дробилок находят широкое применение в изнашиваемых деталях и компонентах. От буровых долот и режущих кромок до дробильных футеровок и конвейерных лент, эти пластины обеспечивают оптимальную производительность и долговечность в сложных условиях.

Изготовление штампов и пресс-форм
Твердость и точность обработки твердосплавных наконечников молотков для молотковых дробилок делают их незаменимыми для производства штампов и пресс-форм в пластмассовой, автомобильной и электронной промышленности. Будь то литье под давлением, экструзия или штамповка, эти пластины облегчают производство сложных и высокоточных компонентов с исключительной повторяемостью и точностью.

Разведка нефти и газа
В нефтегазовой промышленности, где буровые работы ведутся в сложных геологических формациях, твердосплавные наконечники молотков для молотковых дробилок играют решающую роль в буровых долотах и скважинных инструментах. Их превосходная твердость и износостойкость позволяют эффективно бурить скальные породы, сланцы и другие формации, тем самым повышая производительность и эффективность бурения.

Структура твердосплавных наконечников молотков для молотковой дробилки

1. Существует гексагональная форма карбида вольфрама, а также кубическая высокотемпературная форма карбида вольфрама со структурой каменной соли.

2. Гексагональная структура состоит из простой гексагональной решетки атомов металла в слоях, которые лежат непосредственно друг над другом, поэтому не плотно упакованы, при этом атомы углерода занимают половину промежутков, что придает как вольфраму, так и углероду обычную тригонально-призматическую 6-координацию.

3. Длина связи вольфрам-углерод составляет 220 пм, минимальное расстояние между атомами вольфрама в соседних слоях составляет 284 пм, а длины связей между атомами вольфрама в гексагонально упакованном слое составляют 291 пм.

4. Длина связи вольфрам-углерод, таким образом, равна длине одинарной связи в W(CH3)6 (218 пм), где вольфрам сильно скручен, тригонален и призматичен.

Как выбрать твердосплавные наконечники для молотковой дробилки

Требования к кандидатам
Первый шаг в выборе идеального размера и допуска для твердосплавных наконечников молотка для молотковой дробилки — это тщательная оценка конкретных требований применения. Учитывайте такие факторы, как тип обрабатываемой детали или компонента, требуемый уровень точности и аккуратности, а также условия окружающей среды, в которых будут использоваться штифты. Например, для применений, включающих высокоскоростную обработку, тяжелые грузы или абразивные материалы, могут потребоваться твердосплавные наконечники молотка для молотковой дробилки с более жесткими допусками и большей размерной стабильностью для обеспечения надежной работы и долговечности.

Свойства материала
Свойства материала обрабатываемой детали или компонента также играют решающую роль в определении размера и допуска твердосплавных наконечников молотка для молотковой дробилки. Различные материалы имеют разную твердость, коэффициенты теплового расширения и поверхностную отделку, что может повлиять на посадку и выравнивание штифтов. Например, для более мягких материалов могут потребоваться твердосплавные наконечники молотка для молотковой дробилки с более жесткими допусками, чтобы предотвратить чрезмерный прогиб или деформацию во время обработки, в то время как более твердые материалы могут выдерживать более свободные допуски без ущерба для точности.

Возможности обработки
Другим важным соображением при выборе размера и допуска для твердосплавных наконечников молотка для молотковой дробилки являются возможности обработки на вашем предприятии или поставщике. Твердосплавные наконечники молотка для молотковой дробилки обычно изготавливаются с использованием процессов прецизионного шлифования или edm (электроэрозионной обработки), которые позволяют достичь жестких допусков и тонкой отделки поверхности. Однако уровень достижимой точности и сложности может варьироваться в зависимости от оборудования, опыта и доступных ресурсов. Сотрудничество с надежным поставщиком, который специализируется на твердосплавных стержнях и прецизионной обработке, может помочь гарантировать, что ваши плоские штифты будут изготовлены в соответствии с требуемыми спецификациями с постоянством и точностью.

Требования к подгонке и сборке
Требования к посадке и сборке для применения также влияют на выбор размера и допуска для твердосплавных наконечников молотка для молотковой дробилки. Рассмотрите такие факторы, как допуски на зазор и помехи между сопрягаемыми компонентами, желаемый уровень предварительной нагрузки или зажимного усилия, а также необходимость простоты сборки и разборки. Для приложений с прессовой посадкой или посадкой с натягом могут потребоваться более жесткие допуски для достижения надежного и стабильного соединения между штифтами и сопрягаемыми поверхностями, в то время как приложения с посадкой с зазором могут допускать более свободные допуски для облегчения сборки и регулировки.

Процесс изготовления твердосплавных молотковых наконечников для молотковой дробилки

Процесс спекания:Спекание твердосплавных молотковых наконечников для молотковой дробилки обычно включает четыре основных этапа: подготовка порошка, смешивание, уплотнение и спекание. На первом этапе вольфрамовые и углеродные порошки подготавливаются до требуемого размера и чистоты, что может повлиять на свойства конечного продукта. На этапе смешивания порошки смешиваются в заданном соотношении для образования однородной смеси. Этап уплотнения включает сжатие смешанных порошков в желаемую форму с помощью гидравлического пресса, который может производить детали со сложной геометрией. Заключительный этап - спекание, которое включает нагревание уплотненной порошковой смеси в вакуумной или контролируемой атмосферной печи до температуры, достаточной для инициирования химической реакции между вольфрамовыми и углеродными порошками, что приводит к более плотной и однородной структуре.

Как обслуживать твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки

Регулярная уборка

Тщательно очищайте головку молотка из карбида молотковой дробилки после каждого использования, чтобы удалить скопления смолы, сока или другого мусора. Используйте мягкую щетку или сжатый воздух для удаления стойких остатков и избегайте использования едких химикатов или абразивных очистителей, которые могут повредить карбидные материалы.

Храните инструменты правильно

Храните головки молоткового молотка из карбида в чистом, сухом месте, вдали от влаги, сырости и экстремальных температур. Используйте защитный чехол или футляр, чтобы предотвратить повреждения и сохранить лезвие острым и без зазубрин или вмятин.

Использовать смазку

Рекомендуется использовать смазочные материалы при использовании головок молотковых дробилок с карбидным напылением. Смазочные материалы помогают снизить нагрев, который может повредить режущую головку. Нагрев вызывает расширение металла, что приводит к его растрескиванию или сколу. Смазочные материалы также помогают продлить срок службы ваших напильников, поскольку они уменьшают износ. Обязательно следуйте рекомендациям производителя при использовании смазочных материалов, так как использование неправильного типа смазки также может повредить заусенцы.

Инструмент периодической проверки

Регулярно проверяйте головки молоткового молотка из карбида на предмет повреждений, износа или поломки. Осматривайте наконечник пилы на предмет сколов или трещин, ослабленных или отсутствующих креплений и любых других аномалий, которые могут повлиять на производительность или безопасность. Незамедлительно заменяйте или ремонтируйте поврежденные инструменты, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения и обеспечить безопасную эксплуатацию.

Фотографии завода

Часто задаваемые вопросы

В: Какие материалы используются в молотковой дробилке?

A: Материал: Легированная сталь, высокомарганцевая сталь, литая сталь и высокохромистый чугун, биметаллические композиты и т. д. Технология обработки: Ковка или литье. Применение: Дробление гранита, известняка, цементного клинкера, кварцевого камня, шлака, железной руды, бокситов и других минералов.

В: Какова частота вращения молотковой дробилки?

A: Молотковая дробилка (молотковая мельница) измельчает сыпучий материал, ударяя его о вращающийся молот (обычно со скоростью от 750 до 1800 об/мин). Затем материал прижимается к прочной твердой пластине, называемой «разрушающей пластиной», которая еще больше измельчает размер частиц.

В: Что режет твердосплавный наконечник?

A: Пильные полотна с напайками из карбида вольфрама могут резать практически все: от асбеста до циркония, включая бумагу, пластик, резину, сталь, изоляцию, алюминий и даже продукты питания, а также все виды древесины в мире и все древесные композиты.

В: Из каких трех типов материалов могут быть изготовлены головки молотков?

О: Каждый тип материала головки молотка, будь то прочная сталь, мягкая резина или непреходящая элегантность латуни и меди, имеет свои уникальные свойства, которые определяют его пригодность для конкретных задач.

В: Для чего используются твердосплавные наконечники?

A: Твердосплавные сверла необходимы для создания отверстий в различных материалах. Эти режущие инструменты способны выдерживать высокие температуры и скорости, что делает их идеальными для высокоскоростного сверления. Твердосплавные сверла могут использоваться для создания отверстий в таких материалах, как сталь, алюминий и чугун.2

В: Какова средняя скорость наконечника молотка молотковой мельницы?

A: Нормальная окружная скорость для тонкого помола и волокнистых материалов достигается на молотковых мельницах диаметром 44 дюйма (1,1 м), работающих при 1800 об/мин, и молотковых мельницах диаметром 22 дюйма (0,55 м), работающих при 3600 об/мин, или молотковых мельницах диаметром 28 дюймов, работающих при 3000 об/мин, и молотковых мельницах диаметром 54 дюйма, работающих при 1500 об/мин, что составит около 110 м/мин (фут/мин).

В: Что такое твердосплавные наконечники?

A: Твердосплавный наконечник на типичной циркулярной пиле. Твердый сплав (или, точнее, карбид вольфрама и карбид титана) является очень распространенным материалом для любого вида режущего инструмента: например, пильные полотна, токарные резцы, сверла, фрезы и наконечники стоматологических сверл обычно изготавливаются из карбида.

В: Карбид прочнее стали?

A: В последние годы карбид практически заменил стальной инструмент. Карбид намного тверже стали и гораздо более устойчив к теплу. Хотя инструмент с твердосплавным наконечником стоит дороже, чем сопоставимый инструмент со стальными режущими кромками, карбид более экономичен, поскольку служит намного дольше.

В: Каковы преимущества и недостатки твердосплавного наконечника?

A: Твердосплавные или твердосплавные режущие инструменты более эффективны по сравнению с высокоскоростными, поскольку они сохраняют твердость режущей кромки при высоких температурах обработки. Хотя карбид изнашивается дольше других материалов, как только он затупляется, может быть очень трудно затачивать твердые карбидные или паяные карбидные кромки.

В: Твердосплавный наконечник — это то же самое, что и алмазный наконечник?

A: Суперабразивные алмазные инструменты имеют большое преимущество перед карбидными — долговечность и скорость резки отличают алмазные инструменты от остальных. Изначально алмазный инструмент будет стоить больше денег, но эти инвестиции идут на увеличение срока службы сверла. Кроме того, алмазные инструменты имеют более низкий допуск на резку, чем карбидные. Твердосплавные сверла — отличный выбор, так как они длинные и толстые и легко режут бетон. Эти специализированные сверла помогут вам с легкостью справиться с бетоном. У них есть несколько особенностей, которые делают их особенно подходящими для работы с этим материалом.

В: Как идентифицировать твердосплавные наконечники?

A: Каждая твердосплавная вставка имеет идентификационный код, прикрепленный к ней. Это не случайный набор букв и цифр, а комплексная система, которая может помочь вам определить правильный инструмент. Каждая буква или цифра в идентификационном коде соотносится с фразами в этом списке. Лезвие с твердосплавным наконечником служит намного дольше, режет металл быстрее и изнашивается намного медленнее, чем его нетвердосплавный аналог.

В: Почему карбид вольфрама такой дешевый?

A: Прежде всего, вольфрамовые кольца дешевы, потому что сам вольфрам не является дорогим металлом. В отличие от драгоценных металлов, которые редки, вольфрам почти всегда можно найти во многих рудах, особенно в Китае. Унция вольфрама высшего качества продается всего за 1 доллар! Для сравнения, карбид вольфрама в основном производится более спорадически и в гораздо меньших количествах. Если вы знаете что-то о производстве, то это должно быть то, что чем больше вы что-то делаете, тем меньше это стоит за единицу (или за фунт в данном случае).

В: Как определить, является ли сверло твердосплавным?

A: Твердый сплав имеет тенденцию иметь более темный серый оттенок, в то время как HSS имеет гораздо более яркий серебристый цвет, но отделка хвостовиков обратная: твердый сплав имеет более глянцевый, отражающий блеск, в то время как HSS обычно имеет более приглушенную, матовую отделку. Если ваши наконечники инструментов использовались, повреждения на них также могут пролить свет на их материал.

В: Будет ли магнит прилипать к карбиду?

A: Настоящий карбид вольфрама имеет очень слабое притяжение к магниту. Вы должны иметь возможность легко оторвать магнит от карбида. Если ваш магнит трудно оторвать от инструмента, то это сталь. Будь то в виде серого порошка в качестве сырья, лома или инструментов, карбид вольфрама является одним из самых ценных металлов, но во многих механических мастерских он просто лежит на полках.

В: Почему карбид такой дорогой?

A: По сравнению с другими металлами, карбид очень дорогой, потому что он содержит кобальт, который очень дефицитен и пользуется очень большим спросом в различных областях, таких как аккумуляторы для смартфонов или других электроприборов. Карбид будет ломаться в стальных приложениях на полной глубине, когда метчик меняет направление и ломает стружку, которая образовалась при нисходящем резе, чтобы выйти из отверстия. Как упоминалось ранее, HSS имеет превосходящую прочность по сравнению с карбидом, и в процессе нарезания резьбы это очень важно.

В: Что лучше: быстрорежущая сталь (HSS) или карбид?

A: Твердосплавные инструменты могут работать на гораздо более высоких скоростях и подачах, чем инструменты из быстрорежущей стали, что может значительно сократить время резки и повысить производительность. Твердосплавные инструменты также имеют более высокую износостойкость, чем инструменты из быстрорежущей стали, что означает, что они прослужат дольше и потребуют меньше замены.

В: Могут ли твердосплавные зубья резать сталь?

A: Чтобы резать металл с помощью циркулярной пилы, вам понадобится абразивный отрезной круг с твердосплавными напайками, специально разработанный для металла. Они отличаются от лезвий для резки дерева материалом и конструкцией, чтобы справляться с твердостью и характеристиками металла. Эти лезвия обычно используются для резки дерева, но специально разработанные твердосплавные лезвия также могут резать тонкий металл. Лезвия с твердосплавными напайками обычно стоят от 20 до 100 долларов и могут прослужить от шести месяцев до пары лет.

В: Можно ли затачивать вручную лезвия с твердосплавными пластинами?

A: Дисковые пилы со стальными зубьями можно затачивать дома с помощью напильника, в то время как лезвия с твердосплавными зубьями требуют профессиональной заточки из-за твердости материала. Если вы заменяете твердосплавные зубья, все, что вам нужно сделать, это положить новый зуб стороной с припоем вниз на то же место, где был старый зуб. Новый припой прекрасно смешается со старым припоем.

В: Что лучше, алмаз или карбид?

A: С твердосплавными инструментами отделка начинает портиться с самого первого реза, тогда как алмазный инструмент сохраняет красивую чистую отделку вплоть до того момента, пока не затупится... в этот момент он резко падает и его следует вытащить для заточки. Алмазы остаются самым устойчивым к царапинам материалом, известным человечеству. Металлы, такие как титан, гораздо менее устойчивы к царапинам, и даже чрезвычайно твердая керамика или карбид вольфрама не могут конкурировать с алмазами с точки зрения твердости или устойчивости к царапинам.

В: Существуют ли различные марки карбида?

A: Существует не менее 5,000 различных марок карбида вольфрама, продаваемых под более чем 1500 различными торговыми наименованиями более чем 1500 различными компаниями. Обратитесь к нашему индексу карбидов и современных материалов для получения дополнительной информации о карбидных материалах. Из поиска Google: Настоящий карбид вольфрама очень слабо притягивается к магниту. Вы должны иметь возможность легко оторвать магнит от карбида. Если ваш магнит трудно оторвать от инструмента, то это сталь.

горячая этикетка : Твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки, Китай Твердосплавные наконечники молотков для молотковой дробилки производители, поставщики, завод, ГАМАНСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, вольфрамовое карбид сообщество, Функциональная карбид, Функция карбида вольфрама, Задача карбида вольфрама, ТЕХНИК В МРАБИНГА

Пластина из карбида вольфрама

Лента из карбида вольфрама для режущих инструментов

Вам также может понравиться