Привет! Будучи поставщиком карбид вольфрама, меня часто спрашивают о методах тестирования твердости для этих плохих мальчиков. Карбид -тарелки вольфрама очень жесткие и широко используются в различных отраслях, от добычи до производства. Таким образом, точное чтение их твердости имеет решающее значение. Давайте погрузимся в различные способы тестирования твердости карбид вольфрама.
Тестирование твердости Роквелла
Одним из наиболее распространенных методов является тестирование твердости Роквелла. Это довольно простой процесс. Мы используем машину, которая прижимает жесткий инденс, обычно алмазный конус или затвердевший стальный шарик, в поверхность карбидной пластины вольфрама с определенной нагрузкой. Затем измеряется глубина отступления, и на основе этого измерения мы можем определить количество твердости Роквелла.
Самое замечательное в тестировании Роквелла заключается в том, что его быстро и относительно легко выполнить. Это дает нам хорошее общее представление о твердости тарелки. Тем не менее, это имеет некоторые ограничения. Поскольку он измеряет только небольшую площадь, он может не быть репрезентативным для всей пластины, особенно если в материале есть какие -либо неоднородности.
Тестирование твердости Виккерса
Другим популярным методом является тестирование твердости Виккерса. В этом случае мы используем квадратный индендер в форме пирамиды, сделанный из алмаза. Мы применяем нагрузку на индентор, который создает отступ на поверхности карбида вольфрама. После этого мы измеряем диагональную длину отступления под микроскопом.
Количество твердости Виккерса рассчитывается на основе применяемой нагрузки и размера отступления. Этот метод является более точным, чем тестирование Rockwell, потому что он измеряет большую площадь и меньше влияет на поверхностные нарушения. Это также отлично подходит для проверки твердости тонких слоев или небольших образцов. Но это займет немного больше времени и требует микроскопа для точного измерения.
Тестирование жесткости
Тестирование жесткости Knoop аналогично тестированию Vickers, но в нем используется индентор в форме пирамиды на основе ромбов. Преимущество тестирования Knoop состоит в том, что он создает длинное узкое углубление, которое полезно для тестирующих материалов с слоистой структурой или для измерения твердости небольших областей.
Точно так же, как тестирование Vickers, мы измеряем длину длинной диагонали вдали под микроскопом и рассчитываем число твердости. Этот метод часто используется, когда нам нужно проверить твердость покрытий или тонких пленок на поверхности карбидной пластины вольфрама.
Тестирование жесткости Бринелла
Тестирование на твердость Бринелла является одним из старейших методов. В качестве индентера мы используем закаленную сталь или карбидовый шарик и применяем к нему большую нагрузку. Полученное вмешательство измеряется, и рассчитывается количество твердости Бринелла.
Этот метод хорош для проверки твердости больших, толстых образцов. Тем не менее, это может быть немного разрушительным, потому что это создает относительно большое отступ на поверхности пластины. Он также не очень подходит для тестирования твердых материалов, таких как карбид вольфрама, потому что шариковой инденщик может деформироваться под высокой нагрузкой.
Влияние твердости на производительность карбида карбида вольфрама
Теперь вам может быть интересно, почему мы вообще не удосужились проверить твердость карбид вольфрама. Ну, твердость играет решающую роль в определении производительности этих тарелок. Более сложная тарелка более устойчива к износу, истиранию и деформации. Это означает, что он может длиться дольше в суровых условиях и работать лучше под тяжелыми нагрузками.
Например, в применении горнодобывающих применений в бурильных битах и режущих инструментах используются карбид вольфрамовых карбидов с высокой твердостью. Они могут противостоять крайним силам и истиранию, вызванным скалой и рудой, обеспечивая эффективную и надежную работу. При производстве твердые карбидные пластины используются в диках и плесени для производства высококачественных продуктов с точными размерами.
Выбор правильного метода тестирования твердости
Когда дело доходит до выбора правильного метода тестирования твердости для карбид вольфрама, есть несколько факторов. Во -первых, нам нужно подумать о размере и форме тарелки. Если это маленькая или тонкая тарелка, тестирование Vickers или Knoop может быть более подходящим. Для более крупных, более толстых пластин Rockwell или Brinell Testing может быть лучшим выбором.
Мы также должны рассмотреть необходимую точность. Если нам нужно очень точное измерение, Vickers или Cnoop Testing обычно - это путь. Однако, если общее представление о твердости достаточно, тестирование Rockwell может быть более быстрым и более экономичным вариантом.
Наш ассортимент карбида вольфрама
Будучи поставщиком карбидов вольфрама, мы предлагаем широкий спектр продуктов для удовлетворения различных потребностей клиентов. НашВольфрамовые карбиды полосыизвестны своей высокой твердостью и превосходной износостойкостью. Они широко используются в режущих инструментах, умираниях и других промышленных приложениях.
У нас также естьСовет по карбидам для молотка дробилкиПолем Эти советы предназначены для выдержания сил высокого воздействия в дробилках молотка, обеспечивая длительный срок службы и эффективные результаты сокрушительного.
Другой популярный продукт - нашКарбидовая полоска вольфрама для режущих инструментовПолем Он обеспечивает резкие режущие края и превосходную долговечность, что делает его идеальным для точных операций резки.
Свяжитесь с нами для ваших потребностей карбида вольфрама
Если вы находитесь на рынке высококачественных карбид вольфрама или других связанных продуктов, не стесняйтесь связаться с нами. У нас есть команда экспертов, которые могут помочь вам выбрать правильные продукты на основе ваших конкретных требований. Независимо от того, нужна ли вам тарелка на заказ или стандартный продукт, мы получим вас покрыть. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем удовлетворить ваши потребности в карбиде вольфрама.
Ссылки
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2018). Материаловая и инженерия: введение. Уайли.
- Комитет по справочникам ASM. (2000). ASM Справочник по объему 8: Механическое тестирование и оценка. ASM International.
